排式钻床是用钻头在工件上加工孔的机床，它可完成钻孔、扩孔、铰孔以及攻螺纹等工作，其参数是Z大钻孔直径。通常用于加工尺寸较小、精度要求不太高的孔。在钻床加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。

加工时，工件直接或通过夹具安装在工作台上，由电机经变速系统使主轴实现旋转主运动；同时进给箱使主轴随主轴套筒作轴向进给运动，工作台和变速箱都可沿立柱调整其上下位置，以适应加工不同高度工件的要求。另外利用装在变速箱的操纵机构，可使主轴实现手动快速升降、手动进给、接通及断开机动进给。

排式钻床伺服系统有哪些常见故障及排除方法？
为了提高数控机床的性能，对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同，所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。以下是伺服系统常见故障。
1、超程
当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。
2、过载
当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。
3、窜动
在进给时出现窜动现象：
①测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等；
②速度控制信号不稳定或受到干扰；
③接线端子接触不良，如螺钉松动等。
当窜动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。