数控钻铣中心是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床，是一种高精度自动化机床，它具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
       作为高度自动化的加工设备，哪些因素会影其精度呢？
       1、螺钉间隙：定位精度直接影响加工精度。温度对定位精度有重要影响。如果恒温车间没有机床，则机床应在加工前，加工中心运转干燥，以便始终处理机床温度和外界温度。我们称之为加热机，应始终检查螺钉的间隙。
       2、机床水平：水平也是影响机床精度的重要指标。因此，机床应始终检查并调整水平。现在大多数机床都是铸件。调节水平也是防止数控钻铣中心变形的手段。
       3、主轴：主轴的锥孔是要安装的工具，锥度和锥度的精度也是确保加工精度的重要部分。
       因此要经常做保养，那么如何在日常中如何保护各部件呢？
       1、伺服电动机和主轴电动机部分：伺服电机和控制系统是机床的动力起源和精度控制的关键部位，要点反省噪音和温升。伺服轴在运动中如出现异常声音，有或者是因为丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心组成的机械噪音，可将电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，假如电动机仍有噪音，那么适当调度速度环增益与方位环增益，使电动机无声，假如无噪音，判别是丝杠与联轴节同心度成就，重新校正同心度，再与电动机衔接。
       2、丈量反响元件：丈量反响件包括编码器，光栅尺等，要常常反省检测各元件衔接可否松动，可否被油液或尘土污染，尘土和纤细的铁屑末有或者损毁这类元件。